１．はじめてのＦＲＰ
ＦＲＰを使ってパーツを製作する為のページです。
以前よりTOUCH BIKEのＦＲＰ特集を読んで
予備知識はあったのですが、
いざ物を作るとなると何をやっていいのか全くわからず
ここでは、僕の自己流のＦＲＰ製作方を紹介します。
間違えていたら容赦なく指摘してください。
１．ＦＲＰとは？
Fiber（繊維）
Reinforced（強化された）
Plastics（合成樹脂）
の頭文字をとった物です。
この中のFiberとは、一般的にはGFRP（ガラス繊維）を使用しています。
ガラス繊維以外にも、Aramid Fiber（アラミド繊維）、
Carbon Fiber（炭素繊維）等もあります。
２．なぜＦＲＰ？
①特殊な機材を準備する必要がない。作業場さえあれば製作可能。
②ＦＲＰは軽くて強い。比重的にはアルミ(2.7)と同じ程度の2.5～2.6
だが、引っ張り強さはアルミの１０倍以上(195kg/mm2以上：ガラス繊維
と厚みで変化する）である
③成型が容易。極端な話では車のボディーも製作可能でバイクの
カウル等は常識的にＦＲＰで製作されている。
３．ＦＲＰ製作には原型が必要
ＦＲＰ製品を製作する時には必ず原型が必要です。
原型の上からＦＲＰをかぶせ製品を製作することも可能ですが、
通常は、原型より雌型を製作し、その後でＦＲＰ製品を作製します。
したがって、１つの物を作るためにも原型、雌型、製品と３倍の
仕事量となります。しかし、雌型が一度できあがればこの雌型より
数個～数十個の製品も夢ではないでしょう！！
※ＦＲＰの製作方法には、ハンドレイアップ、オーバーレイアップ等が
ありますが、ここでの説明はハンドレイアップ法を基準としています。
オーバーレイアップは後に出てきますのでそちらを参考にしてください。
４．ＦＲＰ製作はチクチク、ベタベタとの戦い
ＦＲＰ製品を作る上で必ず発生するのが、チクチクです。
ガラス繊維は5～10μ（1000分の5～10mm)の細さできており、
これを200本集めてやっと木綿糸程度の太さとなり、スランドと呼びます。
このスランドを使用していろいろなガラス繊維（ガラスマット、ガラスクロス、
ロービング等）の種類があります。
ガラス繊維はハサミなどで切って使用しますが、当然切りかすも
発生し衣類の中に入るとチクチクとします。
合成樹脂にはゲルコート、ポリエステル樹脂等を使用しますが、
これがベタベタしてどうしようもありません。
作業中は手袋着用が欠かせません。
また、このベトベトした手でガラス繊維を触ると手に引っ付き
ガラス繊維がバラバラになりとてもやっかいな代物です。
と、FRPのうんちくはこの程度にして、まず準備に入ります。
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